工業(yè)數(shù)據(jù)模型驅動(dòng)引擎iDME
國(guó)星光電
LED行業(yè)首創(chuàng)
雲上產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
成立於1969年的國(guó)星光電，在全球LED封裝行業(yè)佔據(jù)重要地位，位列國(guó)際LED封裝第九，顯示用LED封裝全球第一。在北京冬奧會(huì)上，「冰瀑布」「冰立方」「冰五環(huán)」三大焦點(diǎn)屏及場(chǎng)館賽事屏由國(guó)星光電提供LED高清顯示核心器件。
LED封裝行業(yè)營(yíng)收向頭部企業(yè)匯聚，但目前行業(yè)集中度不高，TOP4企業(yè)市場(chǎng)份額佔比也僅20%左右，加上宏觀(guān)形勢(shì)影響造成市場(chǎng)增長(zhǎng)緩慢，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。
另外，行業(yè)需求變化多，定製化開(kāi)發(fā)多，下遊客戶(hù)對(duì)LED的光效、色溫、亮度、顏色等都有個(gè)性化設(shè)計(jì)，每年需要開(kāi)發(fā)超過(guò)2000款產(chǎn)品，做超過(guò)15000場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)，經(jīng)常需要在一周內(nèi)根據(jù)客戶(hù)的設(shè)計(jì)要求給出有競(jìng)爭(zhēng)力的方案和價(jià)格，競(jìng)爭(zhēng)壓力非常大。但以前的平臺(tái)老舊，數(shù)據(jù)分散，跨團(tuán)隊(duì)協(xié)同難，以產(chǎn)品成本測(cè)算為例，研發(fā)、採購(gòu)和財務(wù)等部門(mén)之間反覆交互估算，一次要耗時(shí)2到3天，造成對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)不夠及時(shí)。
基於華為雲工業(yè)數(shù)據(jù)模型驅動(dòng)引擎iDME，合作夥伴湃睿科技為國(guó)星光電打造了新一代雲化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）平臺(tái)。
利用iDME內(nèi)置的行業(yè)數(shù)據(jù)模型、豐富的數(shù)據(jù)管理功能和圖形化的建模開(kāi)發(fā)模式，湃睿科技5天就完成了100多個(gè)實(shí)體模型和50多個(gè)關(guān)係模型的開(kāi)發(fā)，相比傳統(tǒng)模式40天的時(shí)間消耗，開(kāi)發(fā)效率得到極大提升。新一代PDM從開(kāi)發(fā)、替換(huàn)到正式上線(xiàn)，只用了4個(gè)月的時(shí)間，交付時(shí)間縮短了50%，同時(shí)在高級(jí)查詢場(chǎng)景的系統(tǒng)時(shí)延降低了80%。
25
%系統(tǒng)上線(xiàn)後，各部門(mén)基於統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同。仍以產(chǎn)品成本測(cè)算為例，新平臺(tái)基於iDME實(shí)現(xiàn)屬性粒度的權(quán)限控制，各領(lǐng)域數(shù)據(jù)統(tǒng)一整合，可以按需單獨(dú)開(kāi)放部件成本數(shù)據(jù)給研發(fā)工程師進(jìn)行快速的成本測(cè)算，讓項(xiàng)目和產(chǎn)品成本的評(píng)估和管控不再是難題。
同時(shí)，基於統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)了跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和流程打通。例如工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，讓研發(fā)和製造提前握手，確定唯一來(lái)源，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞，避免生產(chǎn)出錯；融合供應(yīng)來(lái)料質(zhì)檢數(shù)據(jù)、研發(fā)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)等，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題可以快速定位溯源。
在系統(tǒng)上線(xiàn)後，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了25%，研發(fā)成本下降10%，生產(chǎn)效率和良率也得到了提升，進(jìn)一步夯實(shí)國(guó)星光電的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
